精密鎂合金壓鑄 生產(chǎn)加工 機械外殼配件 表面可做各種顏色模具設(shè)計
可控制二次加工無砂孔,無雜質(zhì),無色差
產(chǎn)品可氧化各種顏色 無色差
產(chǎn)品精密可控制到+-0.01
電鍍鹽霧可過酸性測試:96小時以上
產(chǎn)品散熱系數(shù)可控制在200以上
高端精密設(shè)備配件首選供應(yīng)商
壓鑄小知識
一、鎂合金的特點
鎂合金是一種輕合金,熔點為650℃。金屬鎂及其合金是工程應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,純鎂的密度僅為1.738g·cm-3,而常規(guī)鎂合金如AZ91密度也只是1.81g·cm-3,約為鋁的2/3,鋼的1/4,接近工程塑料的密度[2],因此將鎂合金應(yīng)用在汽車領(lǐng)域中可極大地減輕結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。。
鎂在元素周期表中屬ⅡA族堿土金屬,元素符號Mg,英文名稱Magnesium,原子序數(shù)12,原子量24.31,常見化合價+2,其電子殼層結(jié)構(gòu)為1s22s22p63s2,熔點648.8℃,沸點1090℃,原子半徑0.172nm,離子半0.072(+2)nm。鎂晶體為密排六方結(jié)構(gòu),配位數(shù)為12,25℃時晶格常數(shù)為a=0.3202nm,c=0.5199nm,晶胞的軸比c/a=1.6237,原子間d1=0.31906、d2=0.32030?;葡禂?shù)較小,冷變形較困難,當(dāng)溫度升高到250℃以上時,鎂合金的變形較容易,同時具有較好的可塑性。高純鎂具有良好物理性能以及耐腐蝕性能,但是由于其力學(xué)性能差,生產(chǎn)純鎂的生產(chǎn)成本高,在工業(yè)生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)使用中純鎂受限,所以在純鎂中加入:鋁、鋅、鋯、錳及微量元素鎳等,它們在鎂合金中起到固溶強化、沉淀強化、細晶強化、提高耐熱性等作用,可以作為結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用。
二、鎂合金在汽車板的應(yīng)用優(yōu)勢
與其它金屬相比鎂合金具有很多性能優(yōu)勢:
(1)密度小,常用金屬中最輕的金屬 例如AZ91鎂合金的密度是1.81g·cm-3,約為鋁的2/3,鋅的1/4,不到鋼或鑄鐵的1/4,接近工程塑料的密度。對于含30%玻璃纖維的聚碳酸酯復(fù)合材料來說,鎂的比重也不超過它的10%。因此鎂合金的使用可有效減輕汽車的質(zhì)量。
(2)比強度高 抗拉強度、屈服強度、伸長率與鋁合金鑄件相當(dāng)。從設(shè)計者的立場考慮,密度小的金屬若不具有高強度,將沒有意義。實驗顯示,鎂合金的比強度比鋁合金和鋼高。因此在不降低零部件強度條件下,鎂合金鑄件比鋁鑄件的重量減輕大約25%。
(3)熱傳導(dǎo)性好 具有良好的耐腐蝕性能、電磁屏蔽性能、防輻射性能,可進行高精度機械加工,且熱傳導(dǎo)性好,雖然鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金,但是比鋼高近1倍,比塑料材料高10倍。因此鎂合金已廣泛用于壓鑄汽車輪轂上,可有效散發(fā)制動摩擦熱量,提高制動穩(wěn)定性。
(4)良好的焊接和鑄造性能 鎂合金的熔點、比熱容和相變潛熱比鋁合金低,融化耗能較少,固化速度快,動力粘度低具有良好的壓鑄成形性能和尺寸穩(wěn)定性,壓鑄件生產(chǎn)周期比鋁合金短,易形成薄壁結(jié)構(gòu)件,壓鑄件壁厚最小可達0.15 mm,鎂與鐵的親和力小,固溶鐵的能力低,不易粘模,鑄模壽命比生產(chǎn)鋁合金高2,3倍,適合制造各類汽車壓鑄件。
(5)對振動、沖擊的吸收性能好 具有良好的阻尼系數(shù),鎂合金對振動能量的吸收能力強,消震性能優(yōu)于鋁合金和鑄鐵,用于驅(qū)動和傳動部件上可以降低噪聲,用于座椅、輪圈、方向盤可以減少振動,在汽車發(fā)出碰撞后很好地吸收沖擊能量,提高汽車的安全性和舒適性。
(6)抗凹陷性能好 鎂合金與其他金屬相比抗變形能力強,由沖擊而引起的凹陷小于其它金屬。
(7)易于機械加工 鎂合金非常易于機械加工,在無冷卻液、無潤滑劑的情況下能實現(xiàn)高負(fù)荷加工,得到光潔的加工面,衡量機械加工的指標(biāo)之一是動力消耗量。
(8)易于回收再生?;厥盏逆V合金可直接熔化再進行澆鑄,且不降低其力學(xué)性能。鎂合金同其它金屬相比,熔點低,比熱小,在再生溶解時所消耗的能源是新材料制造所消耗能源的4%。此外,鎂合金的電磁波屏蔽性好,外表美觀。
更為重要的是,鎂是自然界中分布最廣的元素之一,約占地殼質(zhì)量的2.35%,列第八位,僅次于O、 Si、Al、Fe、Ca、 Na、K,由于鎂本征化學(xué)性質(zhì)活潑,在自然界中主要以化合物的形式存在,在陸地上的含量為1.930%,海水中的含量為0.42%,達2.1×1015t。我國是世界上鎂礦資源最富有的國家。主要含鎂資源包括菱鎂礦:資源總量31.45億t,居世界首位;白云石:資源總量約40億t;鹽湖鹵水:柴達木盆地鎂鹽保有儲量48.15億t[4]。豐富的鎂礦資源為我國鎂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了最可靠的資源保障。相反,鐵礦及鋁礦資源則相對貧乏一些。已探明世界儲量的鐵礦石與鋁土礦的可采儲量保障年限只有約70年和50年。我國的鐵、鋁資源更加貧乏,儲量僅占世界比例18.7%和2.3%,可采儲量保障年限分別在30年左右和10年以下。
從污染角度講,鋼鐵的質(zhì)量密度大,消費量大,其制品在使用過程中易造成高能耗和污染排放;鋁雖為輕質(zhì)材料,但僅鋁電解一個工藝環(huán)節(jié)的電耗就占到整個有色工業(yè)的90%,并也間接導(dǎo)致高污染排放。而被冠以“21世紀(jì)綠色結(jié)構(gòu)材料” [5]美譽的金屬鎂在這些方面則相對好一些。
據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)統(tǒng)計,2008年1?8月份全國共產(chǎn)原鎂44.89萬噸,同比增長16.8%。需要說明的是,由于受到國際各種金屬材料的影響,剛才價格的上升,使鎂合金成本方面的劣勢進一步減小,鎂合金的綜合優(yōu)勢進一步明顯。因此,對于盛產(chǎn)鎂合金資源的中國來說,中高檔轎車采用鎂合金制作汽車零件也就更加彰顯優(yōu)勢了。
▼樂發(fā)精密產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境
樂發(fā)五金鑄件產(chǎn)品優(yōu)勢
01 實力品牌,深得大企業(yè)信賴!
15年的精密鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄模具的設(shè)計與開發(fā),具備較強的精密壓鑄技術(shù)實力和精密壓鑄生產(chǎn)能力
▌獨立模具房 ▌精密壓鑄生產(chǎn)車間
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02 精湛工藝,速度決定未來
具備多名高素質(zhì)的工程人員;技術(shù)及管理人員,可根據(jù)客戶的要求設(shè)計開發(fā)各種手機邊框,精湛工藝,表面可作多個顏色。
▌簽定合同十天可開模出樣
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▌品質(zhì)異常24小時響應(yīng)措施,3天內(nèi)處理結(jié)案
03 先進設(shè)備,科學(xué)流程化管理生產(chǎn)
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▌88噸壓鑄機,128噸壓鑄機,280噸壓鑄機,400噸壓鑄機,200噸壓鑄機
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04 擁有獨特核心技術(shù),質(zhì)量更有保障
▌高精密合金壓鑄件,可控制公差+-0.02
▌可控制無砂孔,無水紋電鍍不起泡,無麻點,不生銹,不氧化
▌壓鑄成品密度均勻,產(chǎn)品不易斷裂、變形、質(zhì)量穩(wěn)定
▌出貨層層檢測 ▌可噴砂氧化各種顏色
05 優(yōu)質(zhì)服務(wù),全程無憂
▌首次合作免費試樣及免模具設(shè)計費
▌品質(zhì)異常24小時響應(yīng)措施,3天內(nèi)處理結(jié)案
▌新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)經(jīng)多次調(diào)整無法滿足客戶要求,無條件退回客戶所支付的所有費用
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- 攝影器材配件攝影機保護殼經(jīng)過壓鑄、拋光、氧化、電鍍等多道工藝制作而成。
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- 鎂合金半固態(tài)壓鑄主要運用于汽車關(guān)鍵性零部件,如賽車架、氣體調(diào)節(jié)閥、摩托車底盤車架臂,電子配件,如復(fù)印機驅(qū)動齒輪、手機外殼、筆記本外殼等。
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