鎂合金電泳涂裝技術
鎂合金電泳涂裝技術
鎂合金資源豐富，被譽為21世紀最輕的綠色金屬結構材料，我國是擁有最大鎂資源的國家，并正在致力于鎂合金的開發(fā)應用。由于鎂合金易遭受環(huán)境介質的腐蝕，所以防腐就成為鎂合金能否產(chǎn)業(yè)化，大量深加工推廣應用的關鍵問題。
由于鎂合金性質活躍，加工成型的鎂合金產(chǎn)品，在空氣中很快被氧化，生產(chǎn)疏松的氧化膜，這層氧化膜無防腐能力，對基本附著力很差，在其上不能直接進行涂裝，必須進行預處理才能進行涂裝，從而對鎂合金進行有效防腐。傳統(tǒng)的鎂合金表面處理采用化學氧化和陽極氧化方法，在鎂合金表面形成保護性氧化膜，但是氧化膜層較薄，防腐性能差，必須涂堿性底漆，并通過多層油漆涂裝才能達到對鎂合金的防腐要求，適合對大型工件和防腐要求不高的工件進行涂裝，但操作煩瑣，生產(chǎn)效率不高。近年來在鎂合金上使用高壓微弧放電陽極氧化技術，所得陶瓷膜層硬度高，耐磨性好，絕緣電阻高，防腐性能有很大提高，但存在膜層脆性大，高電壓下操作，能耗很大，不利于大規(guī)模使用等弱點；膜層不導電，只能采用有機涂料噴漆，消耗大量有機溶劑，易污染環(huán)境，造成安全隱患。
電泳涂裝工藝以較好的環(huán)保及安全性能，是目前市場上應用最為廣泛的金屬表面處理工藝，但是鎂合金表面不能直接進行電泳涂裝，而隨著電泳涂裝技術的不斷發(fā)展，采用鎂合金磷化技術與電泳涂裝工藝相結合的新工藝，實現(xiàn)了電泳工藝在鎂合金表面處理上的應用。此新工藝環(huán)保，無毒，適合于自動化生產(chǎn)，電泳涂層耐腐蝕性好，既可以直接應用，也可以作為涂裝的底漆。以下為大家詳細介紹這種工藝：
鎂合金磷化與電泳涂裝相結合的工藝流程：
表面打磨整平 →水洗 →脫脂(堿液清洗) →水洗 →去氧化皮 →水洗 →表面調整 → 磷化 → 純水洗 →純水洗 →純水洗 →電泳 →純水洗 →純水洗 →純水洗 →烘干
注意事項：脫脂溶液采用氫氧化鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、OP??10等成分的混合溶液浸洗鎂合金表面,處理溫度為常溫,處理時間為5~8s。去氧化皮用低濃度氫氟酸與鹽酸的混合酸溶液常溫下處理3~5s。表面調整采用膠體鈦鹽與磷酸二氫鹽的混合液,用純凈水配制,浸泡時間為30~60s。磷化溶液主要成分有:磷酸二氫鋅、氫氧化鎳、氟化鈉、硫酸錳、硝酸鈉(0.5~0.8g/L)、亞硝酸鈉、檸檬酸等。工藝條件為:pH值3~4、處理溫度25~40??、浸漬時間3~10min[3]
電泳是涂裝的一種工藝,磷化之后再進行電泳是為了增加附著力和耐蝕性。鎂合金的磷化處理研究較早,但由于早期得到的膜層耐蝕性較差,工藝不穩(wěn)定,因而在實際生產(chǎn)中未受到重視。通過試驗研究和結果分析,可以得到如下結論:
1)鎂合金磷化加電泳涂裝的涂層耐腐蝕性較好,可以作為鎂合金表面處理的實用方法之一,該工藝的關鍵是制備合適的磷化膜過渡層。
2)鎂合金磷化膜具有微觀粗糙多孔的結構,保證了電泳
過程中的導電和工件與涂層的機械鉚合作用。
3)鎂合金磷化膜的成分是有鎂原子置換的四水合磷酸鋅晶體,決定了該膜在涂層中具有良好的耐腐蝕性能。
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