鋁合金壓鑄件的標(biāo)準(zhǔn)
鋁 合 金 壓 鑄 件
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性要求和表面質(zhì)量。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于照相機(jī)、光學(xué)儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 6414—1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量
GB/T 11334—1989 圓錐公差
JIS H 5302—1990 壓鑄鋁合金
3 壓鑄鋁合金
3.1 壓鑄鋁合金選用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化學(xué)成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于2.8 %。
表1 ADC10化學(xué)成分
元 素 | Si | Cu | Mn | Mg | Zn | Fe | Ni | Sn | Al |
含 量 ,% | 7.5～9.5 | 2.0～4.0 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤1.0 | ≤1.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | 余量 |
3.3 ADC10的力學(xué)性能不低于：
a ) 抗拉強(qiáng)度σb ：245 MPa；
b ) 伸長率δ5 ：2 %；
c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 鑄件尺寸公差
4.1 壓鑄件尺寸公差的代號(hào)、等級(jí)及數(shù)值
壓鑄件尺寸公差的代號(hào)為CT。尺寸公差等級(jí)選用GB/T 6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等級(jí)基本規(guī)定為：照相機(jī)零件按CT6，其他產(chǎn)品零件按CT7。尺寸公差數(shù)值表2給出。
4.2 壁厚尺寸公差
壁厚尺寸公差一般比該壓鑄件的一般公差粗一級(jí)。例如：一般公差規(guī)定為CT7，壁厚公差則為CT8。當(dāng)平均壁厚不大于1.2 mm時(shí)，壁厚尺寸公差則與一般公差同級(jí)，必要時(shí)，壁厚尺寸公差比一般公差精一級(jí)。
4.3 公差帶的位置
尺寸公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布，即尺寸公差的一半為正值，另一半取負(fù)值。當(dāng)有特殊要求時(shí)，也可采用非對稱設(shè)置，此時(shí)應(yīng)在圖樣上注明或在技術(shù)文件中規(guī)定。
對于有斜度要求的部位，其尺寸公差應(yīng)沿斜面對稱分布。
表2 壓鑄件尺寸公差數(shù)值 單位為毫米
公 差 等 級(jí) | CT3 | CT4 | CT5 | CT6 | CT7 | CT8 | |
壓鑄件基本尺寸 | 公 差 值 | ||||||
～ 3 | 0.14 | 0.20 | 0.28 | 0.40 | 0.56 | 0.80 | |
＞3 ～ 6 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | 0.64 | 0.90 | |
＞6 ～ 10 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.52 | 0.71 | 1.0 | |
＞10 ～ 16 | 0.20 | 0.28 | 0.38 | 0.54 | 0.78 | 1.1 | |
＞16 ～ 25 | 0.22 | 0.30 | 0.42 | 0.58 | 0.82 | 1.2 | |
＞25 ～ 40 | 0.24 | 0.32 | 0.46 | 0.64 | 0.90 | 1.3 | |
＞40 ～ 63 | 0.26 | 0.36 | 0.50 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | |
＞63 ～ 100 | 0.28 | 0.40 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | |
＞100 ～ 160 | 0.30 | 0.44 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | |
＞160 ～ 250 | 0.34 | 0.50 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | |
＞250 ～ 400 | 0.40 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | |
注：CT8僅適用于一般公差規(guī)定為CT7的壁厚。 | |||||||
4.4 公差增量和錯(cuò)型值
受分型面及型芯的影響而引起的固定增量和錯(cuò)型值，已包含在尺寸公差數(shù)值之內(nèi)。當(dāng)需進(jìn)一步限制錯(cuò)型值時(shí)，則應(yīng)在圖樣上注明其允許的最大錯(cuò)型值。
5 鑄造圓角
壓鑄件鑄造圓角的最小半徑為0.3 mm，推薦半徑為0.5 mm。
5.1 機(jī)械加工余量
5.2 壓鑄件要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯件，即對所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值，且該值由最終機(jī)械加工后成品件的最大輪廓尺寸來決定。
壓鑄件某一部位在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過成品尺寸與要求的機(jī)械加工余量及鑄造總公差之和（見圖2）。當(dāng)采用斜度時(shí)，斜度應(yīng)另外考慮。
6.1 壓鑄件清理后的表面質(zhì)量
6.1 不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性的缺陷。
6.2 壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有清理痕跡。
6.3 在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口所形成的凹陷或凸臺(tái)均不得超過壁厚的四分之一；當(dāng)壁厚大于6 mm時(shí)，不得超過1.2 mm 。
7.1 壓鑄件不加工面的表面質(zhì)量
7.2 在不影響使用和裝配的情況下，允許存在高度不大于0.20 mm的網(wǎng)狀毛刺和痕跡。
7.3 由于模具組合鑲拼或受分型面影響而形成的壓鑄件表面平面度誤差應(yīng)在該尺寸的極限偏差范圍內(nèi)。
7.4 推桿痕跡凹入壓鑄件表面的深度不得超過該處壁厚的十分之一，且不得超過0.2mm 。在不影響壓鑄件使用的情況下，推桿痕跡允許凸起，凸起高度不大于0.2 mm 。
7.5 工藝基準(zhǔn)面、配合面上不允許存在任何凸起痕跡。裝飾面上一般不允許有推桿痕跡；當(dāng)不可避免時(shí)，其推桿痕跡的凹入深度不得大于0.2 mm 。
7.6 穿孔頂端的隔皮厚度不允許超過表14的規(guī)定。
表3隔皮厚度
鑄件在分型面上的 投影面積 ， cm2 | 受分型面影響形成的 隔皮厚度 ， mm | 模 具 活 動(dòng) 部 位 的 投影面積 ， cm2 | 受模具活動(dòng)部位影響形成的 隔皮厚度 ， mm |
≤150 | 0.20 | ≤30 | 0.25 |
＞150～300 | 0.25 | ＞30～100 | 0.30 |
7.7 鑄件上的圖案、字型、符號(hào)、線條必須清晰。字型符號(hào)筆劃線的寬度不得小于0.25 mm；相同寬度要求的筆劃線，彼此間應(yīng)均勻。
7.8 鑄件表面缺陷允許程度見表15。
8 壓鑄件待加工面的表面質(zhì)量
8.1 不允許有超過加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。
8.2 不允許有凸起高度超過1 mm的推桿痕跡。工藝基準(zhǔn)不允許有凸起的推桿痕跡。
8.3 壓鑄件加工后的表面質(zhì)量
8.4 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。
8.5 不允許有超過表16所規(guī)定的孔穴存在；其中，產(chǎn)品外表面和照相機(jī)膠片導(dǎo)軌面不允許存在孔穴。
表4 孔穴
表面質(zhì)量 級(jí) 別 | YB1 | YB2 | YB3 | YB4 | ||||||||||||
孔 穴 | ||||||||||||||||
表 面 積
cm2 | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個(gè)數(shù)
個(gè) | 最小邊緣間距mm | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個(gè)數(shù)
個(gè) | 最小邊緣間距mm | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個(gè)數(shù)
個(gè) | 最小邊緣間距mm | 最大直徑
mm | 最大深度
mm | 最多個(gè)數(shù)
個(gè) | 最小邊緣間距mm |
～25 | 0.5 | 0.3 | 3 | 4 | 0.8 | 0.6 | 3 | 4 | 1.2 | 0.9 | 3 | 4 | 1.5 | 1.2 | 3 | 3 |
＞25～63 | 0.8 | 0.5 | 4 | 6 | 1.2 | 0.8 | 4 | 6 | 1.6 | 1.2 | 4 | 6 | 2.0 | 1.5 | 4 | 4 |
＞63～160 | 1.0 | 0.5 | 4 | 6 | 1.5 | 0.8 | 4 | 6 | 2.0 | 1.2 | 4 | 6 | 2.5 | 1.5 | 5 | 4 |
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