鍛造鋁合金和壓鑄鋁合金的區(qū)別

首先鍛造鋁合金和壓鑄鋁合金不是一回事，有著不同的工藝特點。鍛造鋁合金是主要用于鍛造加工的鋁合金。壓鑄鋁合金是屬于鑄造鋁合金的，只不過它主要用壓力鑄造的鑄造鋁合金。

      鍛造鋁合金包括A1--Si--Mg--Cu合金和A1-Cu-Ni-Fe合金，常用的鍛造鋁合金有LD2、LD5、LDl0等。它們含合金元素種類多，但含量少。它們的熱塑性優(yōu)良，故鍛造性能甚佳，且力學(xué)性能也較好。這類合金主要用于承受載荷的模鍛件以及一些形狀復(fù)雜的鍛件。

      鑄造鋁合金有A1-Si系、A1-Cu系、Al-Mg系和Al-Zn系四大類，對于鑄造鋁合金，除了要求必要的力學(xué)性能和耐蝕性外，還應(yīng)具有良好的鑄造性能。在鑄造鋁合金中，鑄造性能和力學(xué)性能配合最佳的是A1-Si合金，又稱硅鋁明。

鑄造鋁合金的鑄造性能好，密度小，具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性和焊接性；用于制造形狀復(fù)雜但強度要求不高的鑄件，如飛機、儀表殼體等；制造低、中強度的形狀復(fù)雜的鑄件，如電機殼體、氣缸體、風(fēng)機葉片、發(fā)動機活塞等。

在這里順便也為大家介紹壓鑄鋁合金常見的種類

Al-Mg 合金

Al-Mg鋁合金的性能特點是：室溫力學(xué)性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動和壁厚效應(yīng)都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優(yōu)點，使其在應(yīng)用方面受到一定的限制。

Al-Zn 合金

Al-Zn鋁合金壓鑄件經(jīng)自然時效后，可獲得較高的力學(xué)性能，當鋅的質(zhì)量分數(shù)大于10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應(yīng)力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂。

Al-Si 合金

由于Al-Si鋁合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數(shù)量最少，質(zhì)量分數(shù)僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質(zhì)處理來進一步提高塑性。試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織中常要有相當數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆而降低力學(xué)性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。

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