高壓和高速是鋅合金壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達(dá)100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

早在1822年，威廉姆.喬奇(Willam Church)博士曾制造一臺日產(chǎn)1.2～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。1849年斯圖吉斯(J.J.Sturgiss)設(shè)計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權(quán)。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,鋅合金壓鑄產(chǎn)品的強度、硬度和成型性能都比鋁合金要好非常多。鋁合金可以做巨大的產(chǎn)品，鋅合金做不到。鋁合金的抗拉強度、導(dǎo)熱性比鋅合金的要好，鋅合金的表面處理效果比鋁合金的好。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子，汽車，電機和一些通訊行業(yè)等，當(dāng)然主要的用途還是在一些器械的零件上，那么我們在鋁合金的壓鑄中需要注意社么呢?

由于環(huán)境的一些因素，現(xiàn)在使用電動車的消費者越來越多了，電動車的蓄電池是主要的裝備，這是一個不錯的前景。面對這些發(fā)展趨勢，意識到了鋁合金壓鑄脫模劑的重要性，不斷的在這一塊研發(fā)改進(jìn)。

近年來，鋁合金壓鑄近年發(fā)展迅猛。我國鋁合金壓鑄件的產(chǎn)量逐年攀升，發(fā)展十分迅速，國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)大型壓鑄機自動生產(chǎn)線，開發(fā)大型深圳鋁合金壓鑄。一方面由于在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄件市場出現(xiàn)了巨大的需求，并且隨著近年來汽車行業(yè)內(nèi)部優(yōu)化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激著對鋁合金壓鑄件需求量的不斷攀升。

樂發(fā)五金是一家專業(yè)集設(shè)計、生產(chǎn)五金類配件、家私五金、五金壓鑄件，東莞五金加工為一體的大型五金加工廠，是華南地區(qū)較大的專業(yè)配件供應(yīng)商之一。樂發(fā)五金公司有著完善的質(zhì)量、品質(zhì)體系，公司施行高效率管理，全面貫徹ISO9001國際質(zhì)量體系，從設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造到包裝運輸?shù)拳h(huán)節(jié)全過程實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，力求所有產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、零缺點；并引進(jìn)國內(nèi)外的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，在生產(chǎn)中不斷地改造及創(chuàng)新，設(shè)計制造了一系列更具現(xiàn)代化潮流款式、更加新穎的產(chǎn)品。

樂發(fā)精密鋁合金壓鑄加工廠家，壓鑄模具使用材料、常用材料：進(jìn)口8407。一般使用材料優(yōu)勢：模具壽命在5-10萬模次不等，如需要高精密耐用也會的使用模具材料：采用我司H13ESR-SUP，模具壽命普遍在10萬次左右，最高為16萬次、模具尚在生產(chǎn)，每月為他們節(jié)省5萬-10萬不等采購成本，且在粘模方面會有明顯改善。

隨著我國的鑄造技術(shù)的不斷提高以及鑄件質(zhì)量的提升，國內(nèi)的鑄造訂單也源源不斷，而我國的鑄造行業(yè)也開始受到國外企業(yè)的認(rèn)可與稱贊，我國鋁合金壓鑄的產(chǎn)量不斷飆升，發(fā)展十分迅速，究其原因主要有兩點。

作為目前炙手可熱的新型合金材料之一，鋁合金壓鑄業(yè)近年來發(fā)展迅速，但由于全球的鋁產(chǎn)量正在逐漸降低，這就直接影響到了鋁合金壓鑄產(chǎn)品的產(chǎn)量，因而國內(nèi)壓鑄企業(yè)需積極應(yīng)對這一問題。

鋁合金壓鑄件潛在客戶