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    產(chǎn)品可氧化各種顏色 無色差
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    產(chǎn)品散熱系數(shù)可控制在200以上
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      壓鑄機(jī)的選用

       

      壓鑄機(jī)的選用,對壓鑄生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面,有著十分重要的影響。為此,合理地選擇適用的壓鑄機(jī),是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)的工作。

       

       熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

      目前生產(chǎn)中,多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機(jī)。市場供應(yīng)的以鎖模力小于4000 kN的機(jī)器為主導(dǎo),更多的則是鎖模力在1600 kN以下,而鎖模力大于4000 kN的很少。其特點(diǎn)如下:

      1)通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主,而以鋅合金最為典型;

      2)以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜,中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄;

      3)填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動,氧化夾雜物不易卷入,對壓鑄件的質(zhì)量較為有利;

      4)壓鑄過程的自動化容易實(shí)現(xiàn);

      5)由于不需要澆料程序,在正常運(yùn)行的狀態(tài)下,生產(chǎn)效率較高;

      6)壓射比壓稍低,并且壓射過程沒有增壓階段,但對小型、薄壁件影響較?。?/span>

      7)壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制,失效后更換較為費(fèi)時;

      8)更換或修理熔爐時,要拆裝熱作件,增加了輔助時間;

      9)對于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄,目前仍以鎂合金較為適宜,而用于鎂合金的熱室壓鑄機(jī),同樣存在上述的特點(diǎn)。

       

       立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

      1)適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄;

      2)生產(chǎn)現(xiàn)場中用量較少,并以小型機(jī)占多數(shù);

      3)壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室后,氣體在金屬液上面,壓射過程中包卷氣體較少;

      4)壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多,使壓力傳遞受到影響,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充分;

      5)方便于開設(shè)中心澆口;

      6)機(jī)器的長度方向占地面積較小,但機(jī)器的高度相對較高;

      7)下沖頭部位竄入金屬液時,排除故障的工作不方便;

      8)生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產(chǎn)效率;

      9)采用自動化操作時,增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

       

       臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

      1)適合于各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄;

      2)機(jī)器的大小型號較為齊全;

      3)生產(chǎn)操作少而簡便,生產(chǎn)效率高,且易于實(shí)現(xiàn)自動化;

      4)機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié),適應(yīng)偏心澆口的開設(shè),也可以采用中心澆口,此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施;

      5)壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高;

      6)壓射過程的分級、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn),能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件;

      7)壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少;

      8)壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大,壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物;對于高要求或特殊要求的壓鑄件,通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。

       

       全立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

      1)廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓鑄,多為中小型機(jī)器;

      2)此類壓鑄機(jī)比同噸位其他壓鑄機(jī)器的占地面積小,但高度較高;

      3)金屬液進(jìn)入模具型腔時轉(zhuǎn)折少、流程短,壓力損耗?。?/span>

      4)澆注金屬液時,需越過模具分型面,應(yīng)保證液滴不會滴在模具分型面上;

      5)壓射機(jī)構(gòu)在下方,更換壓室和維修工作都不方便。

       

       選用壓鑄機(jī)的基本原則

      1)了解壓鑄機(jī)的類型及其特點(diǎn);

      2)考慮壓鑄件合金種類以及相關(guān)的要求;

      3)選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求;

      4)選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度,以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性;

      5)在保證第4點(diǎn)的前提下,還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性,據(jù)此來選擇性價(jià)比合理的壓鑄機(jī)

      6)對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模,在保證第4點(diǎn)的前提下,應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格,使既能含蓋應(yīng)有的品種,又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量;

      7)在壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中,首要應(yīng)注意的是壓射性能,在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況下,優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型;

      8)在可能的條件下,盡量配備機(jī)械化或自動化的裝置,對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的;

      9)評定選用的壓鑄機(jī)的效果,包括:成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性以及安全性等。


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      什么是壓鑄?

      樂發(fā)生產(chǎn)主要采用壓鑄工藝,壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄基本工藝過程是:金屬液先低俗或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶體。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

      東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

      專注多年從事精密鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄,鎂合金壓鑄,銅壓鑄生產(chǎn)加工及鋅合金壓鑄模具,鋁合金壓鑄模具,鎂合金模具壓鑄,銅壓鑄模具設(shè)計(jì)與開發(fā)。擁有各種主要精密壓鑄加工設(shè)備具備多名高素質(zhì)的工程人員
      我司產(chǎn)品主要運(yùn)用領(lǐng)域:電子,電器,機(jī)械,數(shù)碼,光學(xué),新能源汽車,充電樁,動車組,摩托車,電瓶車,LED配件,家具,衛(wèi)浴,工藝品等行業(yè),
      產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢:壓鑄成品密度均勻,產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求,產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達(dá)120小時)表面可電鍍。
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      樂發(fā)五金鑄件產(chǎn)品優(yōu)勢


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      銅壓鑄件
      銅壓鑄件
      銅壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件等。
      鑄造黃銅機(jī)加工 精密鑄造加工 表面處理 陽極氧化銅壓鑄可定制
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      東莞壓鑄廠供應(yīng)高精密紅銅機(jī)械配件CNC電腦鑼加工來圖來樣定制
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