壓鑄小知識

壓鑄機由下列各部分組成。

（1）合模機構

驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。

（2）壓射機構

按規(guī)定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。

（3）液壓系統

為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

（4）電氣控制系統

控制壓鑄機各機構的執(zhí)行動作按預定程序運行。

（5）零部件及機座

所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。

6）其他裝置

先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監(jiān)控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。

（7）輔助裝置

根據自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。

立式冷室壓鑄機的工作方式

   立式冷室壓鑄機的工作方式如圖5。壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐??；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當的時候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

 臥式冷室壓鑄機的工作方式

    臥式冷室壓鑄機的工作方式如圖6所示。壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

（3）壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內澆口2填充進入模具型腔；

（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和澆口套6（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅4；

（5）打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位；

（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

 全立式冷室壓鑄機的工作方式

    全立式冷室壓鑄機的工作方式如圖7。壓室5垂直放置在機器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：

（1）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

（2）合攏模具；

（3）沖頭6上移壓送金屬液，通過澆道3、分流器4，從內澆口2填充進入模具型腔；

（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和壓室內的金屬液也同時凝固，而壓室內的便成為余料餅7；

（5）打開模具，沖頭與開模動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便下移復位；

（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

 

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