壓鑄小知識

3. 3 半固態(tài)壓鑄技術(shù)

半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固時進行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50% 甚至更高固相組分的 漿料，然后通過壓鑄使?jié){料成形的技術(shù)。目前，半固 態(tài)壓鑄有兩種工藝:即流變成形工藝和觸變成形工 藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計的壓射成形機 筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料， 然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼?旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使半固 態(tài)金屬顆粒經(jīng)壓鑄成形。

3. 4 擠壓壓鑄技術(shù)

擠壓壓鑄又稱“液態(tài)金屬模壓”。其鑄件致密 性好，力學性能高，且無澆冒口。我國一些企業(yè)已將 其應用于實際生產(chǎn)中。擠壓壓鑄技術(shù)具有極好的工 藝優(yōu)勢，它不僅能替代傳統(tǒng)的壓鑄、擠壓鑄造、低壓 鑄造、真空壓鑄工藝，還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)流變鑄造工藝進行兼容。專家認為，擠壓壓鑄 技術(shù)是一項前沿性的新技術(shù)，橫跨多個工藝領(lǐng)域，內(nèi) 涵豐富，創(chuàng)新性強，極具挑戰(zhàn)性。

3. 5 電磁泵低壓鑄造技術(shù)

電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式低壓鑄造技術(shù)相比，在加壓方式方面與其完全不同。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態(tài)金屬，大大降低了由于壓縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧化和吸氣等問題，實現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外電磁泵系統(tǒng)完全采用計算機數(shù)字元控制，工藝執(zhí)行非常準確、重復性好，使這種工藝在成品率、力學性能、表面質(zhì)量和金屬利用率等方面都具有明顯優(yōu)勢。隨著研究的不斷深入，這項工藝也愈來愈成熟。

 

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