有些模具只生產(chǎn)了幾百件裂紋和裂縫發(fā)展迅速。有可能是偽造的唯一保證外觀尺寸，和枝晶鋼中夾雜物，碳化物，收縮，沿處理方法氣泡和其他疏松缺陷延伸拉長(zhǎng)，形成流線，流線在最終淬火變形，開裂，脆性斷裂的使用過程中，影響較大的故障趨勢(shì)。

切割，銑削，刨削和應(yīng)力的最終處理的另一輛車，應(yīng)力可以通過中間退火消除。

淬火鋼的磨削力，磨削過程中產(chǎn)生的摩擦熱，軟化層，脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易引起熱裂紋，在裂紋的早期階段。H13鋼在細(xì)磨，可采用加熱510-570℃，隨著一小時(shí)一絕緣厚度為25mm的消除應(yīng)力退火。

電火花加工產(chǎn)生的應(yīng)力。模具表面層的電極與介電層的白色元素元素富集，硬而脆，該層本身會(huì)有裂紋，應(yīng)力。電火花加工過程中應(yīng)使用的頻率高，白亮層減到最小，必須進(jìn)行去除，拋光方法和回火，在回火溫度回火三階段

時(shí)間的影響

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的固溶體和含鋅豐富的富鋁的固溶體組成，隨著溫度的降低其溶解度降低。但由于鑄件的凝固速度的壓力，因此在室溫下，固體的解決方案是非常飽和溶解度。一段時(shí)間后，過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸減少，與鑄件的形狀和尺寸略有變化。

鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃）使用的工作環(huán)境。鋅合金具有良好的室溫力學(xué)性能。但高溫抗拉強(qiáng)度和低溫沖擊性能降低。

鋅合金壓鑄件由于夾緊力不足，模具，模具強(qiáng)度不足，熔湯溫度太高不好問題出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱為鳳，往往是企業(yè)必須面對(duì)的后處理工藝。目前主要是通過手工打磨，自然的產(chǎn)物，氫氧爆炸和昭陵冷凍拋丸機(jī)來解決。

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