了解這三點(diǎn)，你就可以得到優(yōu)質(zhì)的陽極氧化膜

鋁表面染色過程中，陽極氧化膜的生成是整套工序很關(guān)鍵的步驟之一。而陽極氧化膜的優(yōu)劣則會(huì)直接決定產(chǎn)品是否合格，通俗的陽極氧化工藝相信大家都知道。但是你知道陽極氧化膜在這生成的過程中都有哪些變化，分為哪幾個(gè)階段嗎？
其實(shí)陽極氧化膜的生成大致分為三個(gè)步驟，這其中又有很多細(xì)節(jié)需要調(diào)控。很多廠家在陽極氧化工序前后總會(huì)做出很多預(yù)防或調(diào)控措施，例如加ht400表調(diào)劑來清除殘酸，或者用ht423pH穩(wěn)定劑來控制染液的pH值變化。操作大家都會(huì)，但是你知道它的工作目的嗎？是清除哪里的殘酸，調(diào)節(jié)ph又有什么作用呢？我們先看一下是哪三個(gè)步驟。
1.陽極氧化的首要階段
    無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時(shí)間（幾秒到幾十秒）內(nèi)電壓劇增，達(dá)到臨界電壓，（電壓的頂點(diǎn)）表明這時(shí)陽極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續(xù)增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。
2.陽極氧化的第二階段
    多孔層形成階段，bc段，在膜薄的地方將首先被溶解出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達(dá)鋁的新鮮表面，電化學(xué)反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，電阻減小，電壓隨之下降（下降幅度為頂點(diǎn)的10～15%），膜上出現(xiàn)多孔層。

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