壓鑄件氣孔的成因和解決方法2
一. 人的因素:
1. 脫模劑是否噴得太多?
因脫模濟(jì)發(fā)氣量大，用量過(guò)多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在 鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。

2 未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道？
3 開(kāi)模是否過(guò)早?
是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。

4 剛開(kāi)始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)隔離?
5 如果無(wú)預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？ 6 是否取干凈的鋁液，有無(wú)將氧化層注入壓室？

7 倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。
8 金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無(wú)降低了？。 9 冷卻與開(kāi)模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開(kāi)模時(shí)間？

10 有無(wú)因怕鋁液飛出（飛水），不敢采用正常壓鑄壓力？更不敢償試當(dāng)增加比壓。？ 11 操作員有無(wú)嚴(yán)格遵守壓鑄工藝？ 12 有無(wú)采用定量澆注？如何確定澆注量?

二. 機(jī)(設(shè)備、模具、工裝)的因素:
主要是指模具質(zhì)量、設(shè)備性能。
1 壓鑄模具設(shè)計(jì)是否合理,會(huì)否導(dǎo)致有氣孔？
壓鑄模具方面的原因：
1．澆口位置的選擇和導(dǎo)流形狀是否不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。（降低壓射速度，避免渦流包氣）

2．澆道形狀有無(wú)設(shè)計(jì)不良?
3．內(nèi)澆口速度有無(wú)太高，產(chǎn)生湍流?
4．排氣是否不暢?
5．模具型腔位置是否太深?
6．機(jī)械加工余量是否太大?穿透了表面致密層，露出皮下氣孔？ 壓鑄件的機(jī)械切削加工余量應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免皮下氣孔露出。余量最好不要大于0.5mm,這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。
2 排氣孔是否被堵死，氣排不出來(lái)？
3 沖頭潤(rùn)滑劑是否太多，或被燒焦？這也是產(chǎn)生氣體的來(lái)源之一。

4 澆口位置和導(dǎo)流形狀,有無(wú)金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)？

5 內(nèi)澆口位置是否不合理，通過(guò)內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中 ?

6 排氣道位置不對(duì)，造成排氣條件不良 ？
7 溢氣道面積是否夠大，是否被阻塞，位置是否位於最后充填的地方?模具排氣部位是否經(jīng)常清理？避免因脫模劑堵塞而失去排氣作用。

8 模溫是否太低?
9 流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑?適當(dāng)加大內(nèi)澆口?
10 有無(wú)在深腔處開(kāi)設(shè)排氣塞，或采用鑲拼形式增加排氣？
11 有無(wú)因壓鑄設(shè)計(jì)不合理，形成有難以排氣的部位？
12 溢流口截面積總和有無(wú)小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，排渣效果差?

13 有無(wú)在在滿(mǎn)足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度？

14 有無(wú)內(nèi)澆口速度過(guò)高，湍流運(yùn)動(dòng)過(guò)劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重 ?

15 有無(wú)內(nèi)澆口截面積過(guò)小，噴射嚴(yán)重 ? 16 有無(wú)順序填充以利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度?
三. 材料的因素:
1 有無(wú)做好供應(yīng)商的原材料的成分控制？鐵含量多少？(求在0.7以下）

2 鋁的純度有無(wú)保證？
3 二次料（水口料）使用是否過(guò)多，并且沒(méi)有做好除渣動(dòng)作？

4 又無(wú)在生產(chǎn)過(guò)程中在鋁液內(nèi)加入過(guò)多廢料渣包，澆注時(shí)連同氧化皮一起倒入？ 5 本公司有無(wú)控制廢材料的二次使用比例?如何執(zhí)行?誰(shuí)檢查?

6 重要客戶(hù)產(chǎn)品的鋁液中是否可以加入廢料?
7 試試改變新料與回爐料的比例？
8 爐料是否干凈？
四. 方法的因素:
主要指壓鑄參數(shù)、操作工藝。
1 有無(wú)根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇工藝參數(shù)？(鑄鋁液溫度630-670oC）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

2 有無(wú)減少脫模濟(jì)含水量？有無(wú)采用發(fā)氣量小的脫模劑？
3 合金熔煉溫度是否過(guò)高？
4 鋁液溫度如何測(cè)定？溫度計(jì)準(zhǔn)確否？
5 有無(wú)根據(jù)產(chǎn)品及時(shí)調(diào)整壓射速度和慢壓射速度快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)？

6 有無(wú)大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿(mǎn)度過(guò)?。?br/>五. 環(huán)境因素:
壓鑄環(huán)境是否空氣濕度大？
一般情況下，周?chē)諝庵械臍錃夂坎⒉欢啵諝庵腥绻鄬?duì)濕度大，則會(huì)增加鋁液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時(shí)針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴(yán)重些。當(dāng)然，空氣濕度大時(shí)，鋁合金錠 、熔煉設(shè)備、工具等也會(huì)因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應(yīng)注意采取有力預(yù)熱烘干防護(hù)措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。 名詞解釋與鋁壓鑄小資料